Партнеры

     

     

     

     

       

     

     

    ВТ Инжиниринг

     

     

     

     

    Проект АСУ печей плавки алюминия.

    Главные компоненты системы ОВЕН и DATA RATE

    Печь муфельная с электроподогревом с верхней загрузкой.

    Внутри керамической оболочки печи находится тигель для плавки алюминия.

    Вокруг тигля расположены три пояса нагревательных элементов и три датчика температуры, которые обеспечивают нагрев для технологии плавления алюминия.

    Нагревательные элементы подключены к тиристорному регулятору шкафа управления.

    Датчики температуры подключены к регулятору шкафа управления ТРМ148.

     
    Устройство системы управления.

    В систему управления входит:

    ·       СПК107 – программируемый панельный компьютер;

    ·       Модули ввода/вывода подключенные по сети ModBus RTU;

    ·       Регулятор ТРМ148 (Набор датчиков температуры (Т1, Т2, Т3) по поясам тигля);

    ·       Тиристорный регулятор мощности;

    ·       АРМ верхнего уровня подключенный по сети ModBus TCP/IP.

     

    Во время технологии плавления и розлива металла выполняются шесть операционных режимов (1-6)

    Краткое описание операций:

    1.      Сушка – предварительный нагрев до 0-200°С;

    2.      Прогрев – увеличение температуры до 850°С;

    3.      Плавка – поддержание температуры 850°С и загрузка печи металлом;

    4.      Отстой – поддержание температуры и остановка конвекционного движения металла (осуществляется за счет изменения температуры в уровнях, чем выше пояс тем выше температура) в тигле до начала розлива металла. ;

    5.      Обработка – ручная технологическая операция, происходящая при температуре 760°С;

    6.      Розлив – перенос металла в формы при поддерживаемой температуре ~740°С;

    7.      Наладка - ручная технологическая операция, производимая оператором по техническому регламенту обслуживания, ремонта и наладки печи.

     

    Порядок выполнения работ:

    1. Анализ исходных данных и подготовка решений
    2. Согласование комплектности поставки и перечня работ
    3. Программирование ПЛК
    4. Заказ комплектующих и ПО
    5. Программирование АРМ
    6. Подготовка конструкторской документации
    7. Сборка шкафа управления
    8. Кабельные проводки
    9. Подключения внешних соединений
    10. Пусконаладка
    11. Корректировка документации
    12. Опытная эксплуатация, внесение изменений
     

    Проект завершен 

    Главный экран панели оператора (ПЛК СП307) и аналогичный экран АРМ:

      

    Графики процесса:

     

     

     Дополнительно потребовалось установить на шкаф монитор в промышленном исполнения - для отображения основных параметров крупным шрифтом.

     

     

     

     

     

    Подготовлен к отгрузке шкаф управления насосной станцией и группой 

    Шкаф управления для системы поддержания давления в водопроводной магистрали — современное решение для бесперебойной работы насосного оборудования. Устройство обеспечивает автоматическое управление тремя насосами (двумя подкачивающими и одним большим) и контроль за вспомогательным оборудованием: задвижками, дренчерами, шаровыми кранами и поворотными клапанами. 

     

    Подробнее ...

    Отгружены и настроены на объекте силами заказчика несколько шкафов управления навозными транспортерами.

    Были некоторые сложности из-за состояния цепи.

    Подробнее ...

     

    Одноконтурный регулятор обогрева емкости. Стандартное исполнение.

    Подробнее ...

    Получены ОВЕН и АРМ.

    Подробнее ...